LM立式辊磨机

进料粒度:38-65mm 产量:10-290t/h

应用范围:砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等

物 料:河卵石、花岗岩、玄武岩、石英石、铁矿石、辉绿岩、石灰石、方解石、白云石、重晶石、滑石、石膏、膨润土等

设备简介 性能优势 工作原理 技术参数
LM立式辊磨机是成熟的立磨技术、国外成功经验和我公司技术创新升级******结合的一款******节能型磨机设备。它集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体,可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。

  1. 粉磨效率高、运行成本低。

  A.立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。

  B.研磨体磨损小,利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨,对产品的金属污染小。

  C.磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。

  2、建设、投资费用低。

   立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天 布置。建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50~60%。因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。

  3、运行容易可靠、操作维修简便。

  A.装备有稀有润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,******轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。

  B.装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。

  C.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构,避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。

   D.独有的液压站系统,通过检修油缸、翻转动臂,具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动。借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套、衬板在很短时间就 能更换和检修。另外液压系统操作压力低,减少了漏油故障率,有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置,有效降低了磨机的振动。

  4. 设备烘干能力大、粉磨物料广泛。

  立式磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的***终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料,应用范围广。即使是烘干球磨,也只能烘干水分为3-4%的物料。

  5. 产品质量稳定、颗粒级配均匀。

  物料在立式磨内停留的时间仅2~3分钟,而在球磨机内则要15~20分钟。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正,而且质量稳定。

  6. 设备环保,噪音低、扬尘少、操作环境清洁。

  立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25分贝。另外,立式磨采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。

电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘******,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移 动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器 时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘 干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。